На месте выпуска чугуна из доменной печи металлургического завода горячий жидкий чугун течет непрерывно, а своевременное и плотное закупорка выпускного отверстия напрямую влияет на безопасность и эффективность производства. Оборудованием, выполняющим эту важную задачу, является гидравлический глинозуб, широко используемый в процессе выпуска чугуна из доменной печи. Как одно из важных оборудования современного металлургического производства, оно играет значительную роль в обеспечении стабильной работы доменных печей благодаря своим характеристикам.
Как гидравлический глинозуб был оптимизирован с «ручной закупорки» до «автоматизированного процесса»?
В прошлом закупорка выпускного отверстия доменной печи зависела от ручного управления механическими глинозубами. Это не только требовало большой физической нагрузки, но и могло привести к таким проблемам, как «утечка глины и чугуна» из-за недостаточного усилия и неточного позиционирования, что не только снижало эффективность производства, но и создавало опасные ситуации. С развитием металлургической промышленности в направлении крупномасштабного и автоматизированного производства гидравлические глинозубы постепенно заменили традиционное оборудование и стали широко используемым выбором.
В отличие от пневматических и механических глинозубов, ключевая особенность гидравлических глинозубов заключается в технологии «гидравлической передачи». Они передают мощность за счет давления гидравлического масла, обеспечивая эксплуатационные показатели, которые трудно достичь традиционным оборудованием. Например, усилие подачи глины может достигать нескольких тысяч килоНьютонов, что позволяет плотно уплотнить глинозубную глину в глубине выпускного отверстия и эффективно блокировать канал для жидкого чугуна.
Три ключевые эксплуатационные характеристики, адаптированные к суровым условиям работы доменных печей
Условия работы на месте выпуска чугуна из доменной печи относительно суровы: температура превышает 100°C, много пыли, и распыляются шлаки. Обычное оборудование с трудом может работать стабильно в течение длительного периода. Однако гидравлические глинозубы могут адаптироваться к таким вызовам благодаря трем ключевым эксплуатационным характеристикам.
Первая — стабильность усилия. Некомпрессивность гидравлического масла обеспечивает постоянство усилия во время подачи глины, в отличие от пневматических глинозубов, где усилие нестабильно из-за изменений воздушного давления. Это помогает обеспечить постоянную плотность уплотнения при каждой закупорке, что благоприятно влияет на увеличение срока службы выпускного отверстия и снижение частоты технического обслуживания.
Вторая — гибкость и точность перемещений. Благодаря точному управлению гидравлическими цилиндрами гидравлические глинозубы могут выполнять многоразмерные гибкие регулировки, такие как вращение, наклон корпуса глинозуба и позиционирование сопла. Даже если выпускное отверстие изнашивается и смещается в результате длительного использования, глинозуб быстро находит правильное положение. Время позиционирования значительно меньше, чем у традиционного оборудования, что способствует повышению эффективности работы. В настоящее время многие металлургические заводы также интегрируют его с системой управления доменной печи для реализации «однокlickной закупорки» без ручного вмешательства, что не только снижает физическую нагрузку, но и уменьшает человеческие ошибки.
Третья — хорошая долговечность. Герметическая конструкция гидравлической системы может частично изолировать пыль и шлаки, уменьшая износ внутренних компонентов; основные компоненты изготовлены из высокотермостойких и износостойких материалов, которые обладают отличной ударостойкостью и вибрационным сопротивлением. Данные показывают, что средний срок службы гидравлических глинозубов может достигать 5-8 лет, что больше, чем у пневматических глинозубов, что помогает снизить затраты на замену оборудования.
Удобное техническое обслуживание и контролируемые затраты для поддержки работы металлургических заводов
Для металлургических предприятий затраты на техническое обслуживание оборудования являются важным фактором. Гидравлические глинозубы также хорошо проявляют себя в этом аспекте: основные изнашиваемые части — это только небольшие компоненты, такие как уплотнительные элементы и гидравлические фильтры. При их замене нет необходимости разбирать крупные конструкции, такие как корпус глинозуба. Время одного технического обслуживания обычно составляет только 1-2 часа, что значительно меньше, чем 4-6 часов для механических глинозубов.
Кроме того, с помощью приборов, таких как манометры и термометры масла, работники могут быстро определить состояние гидравлической системы, облегчая выявление неисправностей, таких как «утечка из гидравлического цилиндра» и «заклинивание клапана», и сокращая время простоя для поиска неисправностей. Сотрудники одного металлургического завода отметили, что после использования гидравлических глинозубов частота неисправностей оборудования снизилась, а затраты на техническое обслуживание эффективно контролировались.
В настоящее время с ускорением зеленой и интеллектуальной трансформации китайской металлургической промышленности гидравлические глинозубы продолжают совершенствоваться — например, интеграция технологии Интернета вещей для реализации удаленного мониторинга и использование экологически чистого гидравлического масла для снижения загрязнения. Это важное оборудование в процессе выпуска чугуна из доменной печи обеспечивает безопасность, эффективность и низкоуглеродное производство стали с более совершенными эксплуатационными характеристиками.
