В областях промышленной автоматизации, строительной техники, металлургического производства и других отраслей гидравлическая система выступает ключевым элементом передачи энергии и управления, при этом ее характеристики напрямую определяют эффективность и стабильность работы оборудования. Как компетентный производитель, специализирующийся на проектировании и изготовлении гидравлических систем, мы, благодаря многолетнему техническому опыту, стандартизированной производственной системе и комплексным сервисным возможностям, предлагаем клиентам из различных отраслей интегрированные решения по гидравлическим системам «проектирование — разработка — изготовление — наладка — послепродажное обслуживание», способствуя эффективной, надежной и энергосберегающей работе оборудования клиентов.

I. Основные преимущества производителя: тройная гарантия — технология, производительность и сервис

1. Опытный технический коллектив для точного решения отраслевых проблем

В нашем составе есть технический коллектив из более чем 20 опытных гидравлических инженеров с средним стажем работы более 8 лет. Они хорошо разбираются в принципах и нормах проектирования различных гидравлических систем и могут разрабатывать индивидуальные решения с учетом особенностей оборудования разных отраслей:

• В ответ на требования к гидравлическим системам строительной техники «высокая нагрузка, сопротивление ударам» применяются высокопрочные гидравлические компоненты и оптимизированный дизайн масляных каналов для снижения частоты отказов системы;

• При работе с гидравлическими системами металлургического оборудования в условиях «высокая температура, пыль» разработаны термостойкие уплотнительные конструкции и защищенные от загрязнений гидравлические контура, обеспечивающие стабильную работу системы в суровых условиях;

• В соответствии с требованиями к оборудованию новой энергетики «энергосбережение, низкий уровень шума» внедрена технология переменного регулирования насоса и гидравлические клапаны с низким уровнем шума, что обеспечивает снижение энергопотребления системы на 15–20% и контроль уровня шума ниже 75 дБ.

2. Стандартизированное производственное предприятие для строгого контроля качества продукции

Компания построила современное производственное предприятие по производству гидравлических систем площадью 8000 м², оснащенное передовым производственным и контрольным оборудованием, и создала комплексную систему контроля качества на всех этапах:

• Ключевое производственное оборудование: более 30 единиц оборудования, включая высокоточные ЧПУ-токарные станки, интегрированные сборочные линии гидравлических систем, очистные машины для трубопроводов и т.д., обеспечивающие точность обработки критических узлов (гидравлических манifolдов, соединений трубопроводов) класса IT7;

• Строгая процедура контроля: от входного контроля сырья (контроль материала, тестирование характеристик компонентов) до сборки полуфабрикатов (тест на герметичность, гидравлический тест) и выпуска готовой продукции (исправное испытание на холостом ходу, имитационное испытание под нагрузкой) на каждом этапе применяются строгие стандарты контроля, обеспечивающие 100%-ную процентную долю годной продукции;

• Комплаентное производство: соответствие системе менеджмента качества ISO 9001 и ГОСТ/GB/T 3766-2015 «Общие правила и требования к безопасности гидравлических передач и их компонентов», продукция соответствует промышленным требованиям к безопасности и экологии.

II. Возможности по проектированию гидравлических систем: индивидуальная адаптация к потребностям всех отраслей

Мы придерживаемся концепции проектирования «сосредоточение на потребностях клиента» и можем предоставлять комплексные услуги от проектирования решения до 3D-моделирования в зависимости от параметров оборудования, условий эксплуатации и функциональных требований. Ключевые возможности проектирования охватывают следующие области:

1. Проектирование различных типов гидравлических систем

• Гидравлические системы передачи мощности: адаптированы к строительной технике (экскаваторы, погрузчики и т.д.), обеспечивают передачу большой мощности с высоким расходом и давлением, поддерживают тяжелые работы (рытье, подъем и т.д.) оборудования, рабочее давление системы достигает 31,5 МПа, диапазон расхода — 50–500 л/мин;

• Гидравлические системы регулирования: применяются в станковом оборудовании, автоматизированных производственных линиях, обеспечивают точный позиционно-управление и регулирование скорости, точность позиционирования достигает ±0,02 мм, погрешность стабильности скорости ≤1%;

• Гидравлические системы с комплексными функциями: разработаны для сложного оборудования (туннельные боры, морское инженерное оборудование и т.д.), интегрируют функции передачи мощности, регулирования положения, аварийного торможения и т.д., поддерживают синхронную работу нескольких контуров и удовлетворяют требованиям оборудования к работе в различных режимах.

2. Интеллектуальное и энергосберегающее модернизация проектирования

• Интеллектуальная интеграция: интеграция системы управления PLC и гидравлических сенсоров для реализации реального контроля и автоматического регулирования параметров системы (давление, расход, температура и т.д.), поддержка дистанционного диагностирования неисправностей, снижение затрат на эксплуатацию и обслуживание;

• Применение энергосберегающих технологий: использование технологий электрогидравлического пропорционального регулирования, чувствительного к нагрузке регулирования и других методов для динамического регулирования выходных параметров системы в соответствии с фактическими нагрузками оборудования. По сравнению с традиционными гидравлическими системами энергопотребление снижается на 15–30%, ежегодная экономия на энергозатратах для клиента превышает 100 000 юаней (на примере гидравлической системы мощностью 200 кВт).

III. Потенциал по изготовлению гидравлических систем: полный контроль от подбора компонентов до интеграции системы

1. Подбор качественных компонентов для основания надежной работы системы

Мы установили долгосрочное сотрудничество с ведущими мировыми брендами гидравлических компонентов (Bosch Rexroth, Parker, Atos и др.), а также привлекаем надежных отечественных поставщиков компонентов, осуществляя гибкий подбор в зависимости от бюджета и требований клиента:

• Ключевые компоненты (гидравлические насосы, гидравлические клапаны, уплотнительные элементы) преимущественно выбираются из импортных брендов, обеспечивающих срок службы критических компонентов системы более 8000 часов;

• Обычные компоненты (трубопроводы, соединения, масляные баки) выбираются из продукции, соответствующей национальным стандартам, с строгим контролем прочности материала и коррозионной стойкости для адаптации к различным условиям эксплуатации.

2. Точная технология изготовления для обеспечения характеристик системы

• Проектирование и обработка масляных каналов: использование 3D-программ для оптимизированного проектирования масляных каналов, уменьшение изгибов трубопроводов и потерь давления; сварка трубопроводов с использованием аргонодуговой сварки, 100%-ная процентная доля годных швов по результатам контроля неразрушающим методом для обеспечения герметичности;

• Интеграционная сборка системы: выполнение стандартизированной процедуры сборки, точность монтажа гидравлических манifolдов контролируется в пределах 0,1 мм, очистка трубопроводов с использованием высокого давления (давление ≥40 МПа) для удаления примесей из трубопроводов и предотвращения износа компонентов;

• Обработка внешнего вида и защита: электростатическое порошковое покрытие поверхности масляных баков, обеспечивающее коррозионную стойкость класса C2; установка защитных козырьков и термостатических устройств для систем, эксплуатируемых на открытом воздухе, обеспечивающая работу в диапазоне температур от -30 °C до +60 °C.

IV. Ключевые сценарии применения: покрытие потребностей оборудования различных отраслей

1. Область строительной техники

Предоставление гидравлических систем передачи мощности для экскаваторов, кранов, буровых установок типа «вертикальный бур» для эффективного привода рабочих механизмов оборудования. Например, гидравлическая система, разработанная для автокрана весом 25 тонн, поддерживает синхронное движение (изменение наклона главного стрелы, вращение, подъем), сокращая время рабочего цикла на 10%.

2. Область металлургической промышленности

Разработка индивидуальных гидравлических систем управления для непрерывных литьевых машин, металлопрокатных станков, сталеплавильных конвертеров. Например, гидравлическая система вибрации кристаллизатора непрерывной литьевой машины обеспечивает точный контроль частоты вибрации (0–300 циклов/мин) и амплитуды (0–5 мм), гарантируя качество слитка и снижая количество аварий с разливом стали.

3. Область автоматизированных производственных линий

Проектирование гидравлических систем сжимания и позиционирования для оборудования с роботами по подаче/удалению заготовок, прессовых линий. Например, гидравлическая система зажимного устройства прессовой линии обеспечивает усилие сжатия до 50 кН и точность позиционирования ±0,01 мм, удовлетворяя требованиям высокоточной обработки.

4. Область новой энергетики

Предоставление гидравлических систем для ветроэнергетического оборудования, производственных линий солнечных панелей. Например, гидравлическая система якорирования ветрогенератора обеспечивает точное позиционирование ветрогенератора относительно направления ветра с погрешностью позиционирования ≤0,5°, повышая эффективность электрогенерации.

V. Гарантия сервиса: поддержка клиента на всем жизненном цикле

• Пресейсное обслуживание: бесплатная техническая консультация, выезд специалистов для осмотра условий эксплуатации, подготовка детального проектного решения и коммерческого предложения в соответствии с параметрами оборудования для обеспечения соответствия решения потребностям клиента;

• Сервис во время реализации: своевременное информирование о ходе производства, приглашение клиента к участию в критических этапах контроля; после доставки системы отправка инженеров для установки, наладки и проведения тренинга по эксплуатации;

• Послепродажное обслуживание: создание системы 24-часового реагирования, предоставление решения проблемы в течение 2 часов после получения заявки о неисправности, выезд специалистов к клиентам в пределах Китая в течение 48 часов; предоставление гарантии 1 года, пожизненная техническая поддержка и поставка запасных частей.

Как профессиональный производитель, специализирующийся на проектировании и изготовлении гидравлических систем, мы постоянно придерживаемся принципа «техническая инновация, качество на первом месте, ориентация на клиента», непрерывно совершенствуем возможности проектирования и технологии изготовления, предлагая клиентам из различных отраслей более эффективные, надежные и энергосберегающие решения по гидравлическим системам и способствуя переходу промышленного оборудования к высококачественному развитию.