La empresa Hebei Hongyuan Hydraulic Machinery Co., Ltd., como fabricante profesional en el campo de la hidráulica, ha establecido un referente industrial en el ámbito del lavado y mantenimiento de tuberías de sistemas hidráulicos. Esto se debe a las ventajas técnicas derivadas de la cooperación profunda con la Universidad de Tsinghua y la Universidad de Ciencia y Tecnología de Pekín, así como a una serie de logros de patentes propias. Equipada con centros de mecanizado horizontal totalmente automáticos importados (la precisión del equipo clave alcanza el nivel de micrómetro), la empresa brinda servicios confiables a 28 provincias, municipios y regiones autónomas de todo el país, así como a clientes extranjeros de Estados Unidos, Corea del Sur y otros países, y se especializa en resolver problemas de limpieza de tuberías de sistemas hidráulicos.

Lavado profesional: proteger la limpieza del sistema hidráulico desde la raíz

Utilizamos el proceso de instalación secundaria + pasivación por pickling, y la profundidad de limpieza de las tuberías hidráulicas es la siguiente:

• Pickling para eliminar óxidos: Después de la primera instalación de las tuberías, se realiza pickling con solución de ácido sulfúrico o clorhídrico al 20%, se neutraliza con soda al 10% y se enjuaga con agua tibia, para eliminar completamente la piel de óxido, residuos de soldadura y otras impurezas de la pared de las tuberías;

• Secado y protección: Se secan y engrasan las tuberías después del pickling y la prueba de presión, para garantizar un sellado confiable; Secado y protección secundarios: Después del pickling, se secan, engrasan y someten a prueba de presión a las tuberías, para garantizar un sellado confiable.

• Control de la instalación secundaria: Durante la instalación secundaria, se aplica estrictamente el trabajo sin polvo para evitar la entrada de objetos extraños como arena y virutas de hierro, garantizando la limpieza de las tuberías desde la fuente.

Para sistemas hidráulicos complejos, hemos diseñado de forma innovadora un circuito de lavado con sello en forma de U + cámara de aceite cerrada, equipado con un sistema de monitoreo inteligente que realiza seguimiento en tiempo real de los datos de contaminación del aceite, temperatura y presión. Durante el proceso de lavado, se utiliza aceite de limpieza a temperatura alta (50-80℃, viscosidad 20×10⁻⁶m²/s) para realizar lavado cíclico de alto caudal a un caudal doble que el del sistema; profesionales golpean partes clave como codos y accesorios de tuberías para acelerar la caída de adherentes. Para componentes de precisión como válvulas servocontrol electrohidráulicas, se utiliza una placa de lavado especial en su lugar, para evitar que los contaminantes dañen el émbolo de la válvula. Después del lavado, la limpieza del aceite se prueba estrictamente según el estándar NAS 1638, garantizando que cumpla con los requisitos de diseño del sistema.