El cilindro hidráulico servo AGC es un elemento ejecutor hidráulico esencial para lograr el control preciso del espesor de láminas en el campo de la siderurgia y el laminado, ampliamente utilizado en equipos como laminadoras finas y planchadoras de líneas de producción de acero laminado en caliente y en frío. Es un componente clave para garantizar la tolerancia de espesor de láminas (por ejemplo, nivel ±0.01mm) y mejorar la calidad del producto.

Este cilindro adopta un diseño integrado de "válvula servo + sensor de posición + cilindro de alta precisión", y su estructura central incluye un pistón sin juego, una válvula servo de alta respuesta frecuencial, un sensor de posición magnetostrictivo integrado y un émbolo de acero recubierto de cromo resistente al desgaste. Durante el funcionamiento, el sistema de control, según la señal de detección del espesor en la salida de la laminadora, regula con precisión el volumen y la presión del aceite hidráulico que entra en el cilindro a través de la válvula servo, impulsando el pistón para realizar ajustes rápidos del rodillo de laminación; el sensor de posición envía en tiempo real la retroalimentación de la posición del pistón, formando un control en bucle cerrado, lo que garantiza que la velocidad de respuesta del movimiento de prensado del rodillo alcance el nivel de milisegundos y satisfaga las necesidades de ajuste dinámico en el laminado de alta velocidad (por ejemplo, más de 20m/s).

En comparación con los cilindros hidráulicos tradicionales, tiene tres ventajas núcleo: primero, alta precisión de control, con precisión repetitiva de posición ≤0.005mm y error de control de espesor reducible a menos de 5μm; segundo, rápida respuesta dinámica, con frecuencia de respuesta superior a 50Hz, capaz de compensar rápidamente interferencias como fluctuaciones de dureza del acero laminado y cambios de fuerza de laminación; tercero, alta fiabilidad, con estructura de sellado resistente a la contaminación y material de cilindro con resistencia a la fatiga de 1200MPa, y tiempo medio entre fallos (MTBF) superior a 8000 horas, adaptándose a las duras condiciones de trabajo de alta temperatura y vibración de la laminadora. Además, admite la integración perfecta con sistemas de automatización de laminadoras (como PLC, DCS), permitiendo el monitoreo remoto y el diagnóstico de fallos, y brindando una solución estable y eficiente para el control de espesor en líneas de producción de laminación inteligente.